课程名称：丰田、精益生产
主讲：谢克俭 教授
地点：东北大学科学馆
时间：2010年4月24日、25日

谢克俭，著名精益生产专家，爱波瑞公司现场改善事业部技术总监，首席咨询顾问，丰田公司授权培训讲师。
曾作为中方专家外派日本丰田本部进行为期两年的TPS及相关研修，主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容，并曾多次接受TPS大师林南八（丰田公司董事，大野耐一弟子）的亲身培训,于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。回国后任丰田TFAP公司（中国企业导入TPS的示范单位）制造部经理（中方最高管理者）多年，是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的评委；同时直接指导丰田在天津的投资厂（津丰工厂）的筹建，作为该公司中方最高层管理者全面参与厂房建设、生产线布局、设备选型、新员工培训工作。

精益：①生产方式、一套方法；②战略思想；③企业的文化：全员参与，持续改进。
充分的关注客户；看中自己的目标；文化；十大招数

精益生产必然诞生

   • 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。
   • 日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。工会会为员工争取更多的利益。
   • 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术。
   • 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。

“经营”与“管理”两种截然不同的逻辑，经营是以过程为导向CROA；管理是以过程为导向（现金流）

企业的基本经营理念

1. 为股东创造利润（维持企业生存）；2.向社会提供好的产品（占领市场空间）；3. 企业和员工共同发展。
利益是钱，利润不是钱现金流。设备利用率、设备折旧费（财务会计核算），财务是管理向上的敌人。
在满足客户需求的情况下，要降低设备利用率，发展管理型财务。

方针管理，目标管理：要想改变结果必须改变过程。 过程中 不变的叫日常管理；变化的叫方针管理，明年的要实现的是把今年的方针变成日常管理，改变了就是方针。

精益思想告诉我们

企业经营的目的是制造利润 –在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。

售价=成本+利润（计划经济时）

售价—成本=利润（市场经济时）

售价—利润=成本（精益思想 TPS）

确保利润的成本倒留法。 什么是强者？比别人多半口气！

客户对产品有感受的要提高，客户不需要的，一定要降下来。做到最好的成本，客户可以容忍的！
个体效率的提升，有可能会导致整体效率的下滑！
节奏制造节拍（taketime）客户需求/天数/工作时=制造节拍，按照节拍的要求来配备资源！
成本可以无限下降（改善无止境）；成本取决于制造的方法

每个职务要知道什么内容，想提高就进行相应的培训，在必要的时候学习必要的东西，不用什么都学！
谢教授语录：① 学了就用，学了不用，不学！！！② 银行是把不爱花钱的人的钱，给爱花钱的人花。③ 花出去的是财产，花不出去的是遗产。

丰田主要的四个委员会：① 经营管理委员会；② 安全卫生委员会；③ 成本低减委员会；④ 创新、改善提案委员会。
领导不应该是一个人，应该是一个组织！

工厂中的七大浪费

1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、生产不良品的 浪费
提高库存的精度，非常重要，减少库存。消灭物流，才是真正的物流！工作=作业+改善

自働化定义：是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。
准时化定义：在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。

库存是百害之首

•增加利息负担  •占用场地厂房  •管理人员增加  •入出库的搬运 •除锈等工作浪费 •长时间失效的浪费
最大的问题：完全掩盖了工厂里的问题。

涨水或者降低库存搬石头，库存一下降就会出问题，先停止解决最主要问题！
现金周转圈数=年销售额÷库存价值

实现精益生产的十大招数

第一招：流程式生产的U型布局
第二招：选用适应流程式制造的设备
第三招：实施一人多序的标准作业
第四招：用TPM防止机器故障
第五招：确保生产的现场品质
第六招：用5S和目视管理管理现场
第七招：流程制造的基础平准化生产
第八招：小批量多频次生产快速换模
第九招：快速信息传输看板拉动系统
第十招：不断追求完美持续改善活动

来源于：光合作用~SevenGod's Blog hhday.com
原文地址： http://www.hhday.com/100501-emba4/